事業フロー当社独自の厳しいテストを行いますので、
高品質の部品をお客様に提供することが可能です。
ボンネット、フェンダー等外装品の目視チェック。
エンジンを40分以上かけて、ヒートテストを行います。
実際に自走してミッションテストドライブシャフトテスト、パワステテストブレーキテスト、ABSテスト等色々なテストを行います。
3ヶ所のリフトで3名が部品外しをします。
すべての部品を洗浄します。
ボンネット、フェンダー等外装品の品質チェックを入念に行います。
ラジエータ、コンデンサー、エボバレータ等はエアを入れながら水槽タンク内で空気圧や漏れテストを行います。
コンプレッサーを毎分1,000回転で回して圧縮、ガスもれ異音テストを行います。
オルタネータの充電圧・電流や異音テストを行います。
セルモーターのマグネットの接触テスト、電流、異音テストを行います。
コンプレッサー、オルタネーター、セルモーター等は回転ブラシで磨いてクリア塗装を行います。
全ての品質テストや品質チェックを終えて全国の同業者にも見えるようにコンピューター登録します。
お客様の目には直接見えませんが、自動倉庫には25,000点の部品が保管されています。
注文を受けたら担当者が部品を出します。
運送事故が起きないように、1日平均120個丈夫できれいな梱包します。
中古部品がお客様の所へ早く届くように3社の運送屋さんにお願いしております。 |
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